f546519a9f72618bb5b13e65a09ad44a

MECHANIKA I TECHNOLOGIA

wtorek, 10 listopada 2015

I Ogólnopolskie Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem

Serdecznie zapraszamy do udziału w seminarium, które  odbędzie się w dniach 18.11.2015 – 20.11.2015 w Hotelu Congress & SPA Villa Verde, ul. Mrzygłodzka 273, Zawiercie.

Wydarzenie jest kontynuacją cyklu seminariów poświęconych technikom pomiarowym stosowanym w metrologii przemysłowej, organizowanych przez firmę Oberon 3D. W wyniku porozumienia zawartego między organizatorami w tym roku wydarzenie zyskało nową rangę oraz nową nazwę w postaci Ogólnopolskiego Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem (w skrócie OFTMOS). Podczas Forum zostaną zaprezentowane nowoczesne technologie stosowane w metrologii przemysłowej oraz obróbki skrawaniem.

Osoby zainteresowane udziałem w seminarium prosimy o wypełnienie formularza zgłoszeniowego. Link do formularza zawierającego agendę, znajduje się poniżej:

https://docs.google.com/forms/d/1ZTQHQIJk70IvfsvIJgMwm_qxemsUam6BiFAM8t3pdD4/viewform

Uwaga :  Liczba miejsc ograniczona (decyduje kolejność zgłoszeń)

W razie pytań prosimy o kontakt.

Czytaj dalej...

poniedziałek, 21 września 2015

Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu i Optymalizacji Produkcji Maintenance

Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji Maintenance odbędą w dniach 6 do 7 października w Międzynarodowym Centrum Targowo-Kongresowym w Krakowie.

To wyjątkowe spotkanie, które urosło do rangi jednego z najważniejszych wydarzeń w branży, za sprawą rosnącej w szybkim tempie liczby wystawców i odwiedzających krakowską imprezę odbędzie się już po raz szósty.
Międzynarodowe Targi Utrzymania Ruchu, Planowania i Optymalizacji Produkcji Maintenance

Równolegle z Targami Maintenance odbędą się  Międzynarodowe Targi Obróbki, Magazynowania i Transportu Materiałów Sypkich i Masowych SyMas.

Równolegle z targami będą się odbywać prezentacje dotyczące osiągnięć, nowych produktów i pomysłów cieszą się niesłabnącym zainteresowaniem gości targowych. Udział w seminariach to doskonała okazja do wymiany poglądów i doświadczeń pomiędzy specjalistami w branży.
Seminaria workShops są bezpłatne dla wszystkich odwiedzających.

PROGRAM SEMINARIÓW workShops

WTOREK 06.10.2015


10.00-10.20 PRO-ORGANIKA SP. Z O.O./ System rurowy Jacob nr 1 w Europie/ Andrzej Żelazo
10.20-10.40 NEDERMAN POLSKA SP. Z O.O./ Nowoczesne rozwiązania instalacji odpylających firmy Nederman/ Robert Wilk
10.40-11.00 ELFAB LIMITED/ Czujnik detekcji w strefach zagrożonych wybuchem/ Anna Tytula
11.00-11.20 RSBP SPOL. S R.O./ Ochrona przed wybuchem suszarni przemysłowych/ Marcin Chromec
11.20-11.50 MYSAK GROUP SP. Z O.O. S.K./ Technologia produkcji i konfekcjonowania mieszanek sypkich i płynnych/ Dariusz Kryszak
11.50-12.20 MODUS SP. Z O.O./ Audyt energetyczny przedsiębiorstwa/ Mariola Sawczuk
12.20-12.40 HANSFORD SENSORS SP. Z O.O./ Wykorzystanie czujników drgań w celu ograniczenia skutków awarii/ Mateusz Bujak
12.40-13.00 I-CARE SP. Z O.O./ Przykłady realnych korzyści finansowych z zastosowania pomiarów drgań i inspekcji ultradźwiękowych w zakładach produkcyjnych/ mgr inż. Łukasz Szumilas, mgr inż. Arkadiusz Rybka
13.00-13.20 IDEAL SERVICE SP. Z O.O./ Ideal Service - dostawca usług UR dla przemysłu / Marcin Burzyński
13.20-13.50 INSTYTUT DOSKONALENIA PRODUKCJI VERBIS/ Standaryzacja w agencji towarzyskiej/ Tomasz Król
13.50-14.20 KAMIKA INSTRUMENTS/ System 3D do szybkich pomiarów uziarnienia on-line dla zastosowań przemysłowych/ Dorota Kamińska
14.20-14.40   PREDECTIVE SERVICE EUROPE SP. Z O.O./ Programy diagnostyczne Predictive Service/  Marcin Sztenke

ŚRODA 07.10.2015


10.00-10.20 KOOPERACJA POLKO SP. Z O.O./ Urządzenia transportu pneumatycznego systemu POLKO dla zróżnicowanych materiałów sypkich/ Damian Homa
10.20-10.40 BART SP. Z O.O./ Automatyczny odbiór pyłu w układach odpylania i centralnego odkurzania/ Roman Burgiel
10.40-11.00 OMNIKON SP. Z O.O./ Suszenie i chłodzenie materiałów sypkich/ Rafał Grochowski
11.00-11.20 UE SYSTEMS POLSKA/ Niezawodność urządzeń i oszczędność energii dzięki Technologii Ultradźwiękowej/ Jerzy Halkiewicz
11.20-11.30 AVA-HUEP GMBH/ Procesy mieszania i granulowania - refleksja teoretyczna i praktyczna/ Łukasz Czylok
11.30-11.40 GEROLDINGER GMBH/ Logistyka materiałów sypkich zapewniająca znakomite bezpieczeństwo procesu/ Michał Wojda
11.40-11.50 AMF-BRUNS GMBH & Co. KG/ Urządzenia przenośnikowe AMF-Bruns GmbH/ Artur Pawlik
11.50-12.10 STERNET SP. Z O.O./ Niezawodne napędy w kwadrans – 3 kroki do sukcesu/ Krzysztof Sanecki – Z-ca Prezesa Zarządu STERNET SP. Z O.O.
12.10-12.30 NORD NAPĘDY SP. Z O.O./ Nowoczesne, energooszczędne układy napędowe w przemyśle/ Marcin Piotrowski
12.30-12.45 PRECIA POLSKA SP. Z O.O./ Dokładność pomiaru masy - oczekiwania a rzeczywistość/ Kuba Müller
12.40-12.55 HEICO POLAND SP. Z O.O./ Jak skutecznie rozwiązać problem luzujących się połączeń śrubowych/ Krzysztof Włodarz
12.55-13.10 HENKEL POLSKA SP. Z O.O./ Henkel – Chemia techniczna stosowana w codziennym utrzymaniu ruchu/ Zbigniew Pliszka
13.10-13.25 NIVELCO POLAND SP. Z O.O./ Oferta Nivelco Poland dla pomiaru poziomów i przepływów/ Dariusz Piszer
13.25-13.40 KAMIKA INSTRUMENTS/ System IPS BP do ciągłego pomiaru uziarnienia na rurze transportowej/ Dorota Kamińska


Kto odwiedzi targi?
  • Dyrektorzy techniczni.
  • Kierownicy działów utrzymania ruchu i produkcji. 
  • Główni mechanicy, energetycy, inżynierowie. 
  • Koordynatorzy i Liderzy TPM. 
  • Specjaliści ds. BHP. 
  • Właściciele firm, dyrektorzy wykonawczy. 
  • Inżynierowie i menadżerowie firm przemysłowych. 
  • Menadżerowie i specjaliści ds. utrzymania ruchu. 
  • Inżynierowie produkcji. 
  • Kadra odpowiedzialna za zakup sprzętu i materiałów eksploatacyjnych. 
  • Specjaliści ds. procesów technologicznych i technicznych. 
  • Kadra inżynierska ds. zarządzania operacyjnego i strategicznego. 
  • Projektanci urządzeń i linii produkcyjnych. 
  • Dyrektorzy i kierownicy ds. remontów. 
  • Automatycy, elektrycy, mechanicy, planiści utrzymania ruchu i produkcji. 
  • Odwiedzający będą reprezentować przemysł: paliwowo-energetyczny, metalurgiczny, elektromaszynowy, chemiczny, wydobywczy, drzewno-papierniczy, spożywczy, motoryzacyjny, farmaceutyczny i wiele innych.

Czytaj dalej...

środa, 24 czerwca 2015

Technologie 3D nowym standardem w produkcji

Nowe technologie wycinania i spawania dostarczają ergonomiczne i precyzyjne rozwiązania dla produkcji w branży motoryzacji. Do niedawna najczęściej stosowaną metodą było cięcie laserowe 2D, najlepiej sprawdzające się przy płaskich blachach. Bardziej złożone kształty i formy wymagają jednak innowacji, której przykładem są maszyny do cięcia w systemie 3D. 

Konkurencja wymaga innowacji

Rosnąca konkurencja w branży obróbki metali wywołuje coraz łatwiej zauważalne przykłady segmentacji rynku, które różni strategia rozwoju. Niezależnie od różnic wynikających z najczęściej realizowanego typu zleceń we wszystkich gałęziach tego przemysłu można zauważyć dwa podstawowe kierunki rozwoju – nacisk na elastyczność realizacji czyli przyjmowanie zleceń na małe serie lub pojedyncze prace oraz ciągły rozwój technologii obróbki. Dla firm zajmujących się seryjną obróbką elementów jak np. branży motoryzacyjnej, najważniejszy będzie ten drugi kierunek, odpowiadający za podnoszenie wydajności i precyzji produkcji za sprawą unowocześnienia parku maszyn. Przykładem takiej strategii jest coraz częściej spotykana wśród przedsiębiorców zmiana technologii cięcia z dwu, na trójwymiarową. Laserowe maszyny do cięcia 3D charakteryzują się znacząco większymi możliwościami od ograniczonej niemal wyłącznie do płaskiej blachy technologii 2D. To rozwiązanie technologiczne pozwala na obróbkę bardzo złożonych, trójwymiarowych elementów. Umożliwia nie tylko cięcie, ale również np. spawanie, fazowanie czy napawanie. Zastępuje przy tym kilka operacji w technologii konwencjonalnej, przez co przynosi wymierne oszczędności na koszcie zakupu dodatkowego sprzętu oraz zatrudnieniu i przeszkoleniu personelu do jego obsługi . Spektrum zastosowania laserowych systemów 3D w przemyśle samochodowym jest szerokie, m.in. ma zastosowanie przy produkcji karoserii, wałków, układów wydechowych czy przekładni.


Na czym polega spawanie laserowe?

Branża samochodowa, gdzie połączenia laserowe są szeroko stosowane do zespalania części nadwozia i podwozia, jest konkretnym przykładem zastosowania spawarki laserowej. Jest ona coraz bardziej powszechna w obróbce wszelkiego rodzaju materiałów w produkcji. Technologia ma doskonałe wyniki łączenia aluminium, stali węglowych i kwasoodpornych oraz materiałów dotychczas trudnych do spawania, dlatego jest niezastąpiona w produkcji pojazdów samochodowych, autobusów, pociągów i ich elementów składowych.

- Praca spawarek laserowych polega na dostarczeniu do obszaru styku łączonych przedmiotów skoncentrowanej wiązki laserowej. Duże gęstości mocy wiązki lasera sprawiają, że proces odbywa się na minimalnym poziomie energii liniowych wymaganych do stopienia złącza. Wpływ ciepła obejmuje bardzo wąskie strefy, a odkształcenia złączy są nikłe. Precyzja i dokładność laserowa sprawia, że spawane przedmioty nie wymagają wykańczającej obróbki mechanicznej. Dodatkową zaletą laserowej metody łączenia jest uzyskanie różnorodnej geometrii spoin, a sam proces jest szybki, czysty i łatwy do automatyzacji - wyjaśnia Marek Wodnicki, dyrektor ds. technicznych w fimie Treko Laser, specjalizującej się świadczeniu innowacyjnych usług spawania i wycinania 3D na potrzeby producentów samochodów, autobusów i wagonów.

Co charakteryzuje cięcie laserowe?

Proces wycinania laserowego można określić dwoma najważniejszymi słowami: precyzja i uniwersalność. Wycinarki umożliwiają łatwe cięcie powierzchni, które dotychczas przedsiębiorcy uznawali za wymagające i trudne w opracowywaniu. Za precyzję obróbki tych elementów odpowiada szereg czynników, do których należałby zaliczyć: dużą przestrzeń roboczą - przykładowo dla maszyn typu Fiber o mocy 3kW to aż 4000X2000X750 mm. , dokładność cięcia laserem, która wynosi 0,1 mm. Dodatkowym wsparciem dla takich systemów jest zastosowanie programów komputerowych CAD czy CAM 3D, które stały się standardem programowania cięcia laserowego nawet przy wykonywaniu pojedynczych detali. Dobra jakość rusztów minimalizuje odpryski, a samo cięcie odbywa się bezstykowo. Pozwala to na cięcia w blachach szlifowanych i polerowanych bez naruszenia ich powierzchni.

- Technologia laserowego cięcia 3D stanowi bardzo uniwersalne rozwiązanie. Wiązka lasera pozwala ciąć i spawać różnego typu materiały o szerokim zakresie grubości. Stal konstrukcyjna, nierdzewna, ocynkowana, aluminium, tytan, mosiądz i miedź – system imponuje swoimi możliwościami. Wykorzystanie osi obrotowej przy wycinaniu w rurach i profilach to nie wszystko – technologia 3D daje od razu możliwość fazowania ciętej powierzchni. Dowolna jest też ilość wycinanych egzemplarzy i ich kształt, który będzie powtarzalny przy większej ilości ciętych elementów – zawsze będzie identyczny. W przypadku produkcji seryjnej, nawet przy niewielkich seriach, przyspiesza to czas i minimalizuje jej koszty. System współrzędnościowego pomiaru położenia detalu umożliwia precyzyjne jego bazowanie, zarówno przy wycinaniu jak i spawaniu – mówi Bogusław Wójcik, główny technolog firmy Treko Laser

Charakterystyka technologii cięcia laserowego w trzech wymiarach sprawia, że wzrostowi ulega szybkość i oszczędność produkcji – wysoka jakość ciętej krawędzi nie wymaga dalszej obróbki wykończeniowej, a programy optymalizują przebieg procesu, obliczając maksymalne wykorzystanie surowców – ilość materiałów zużywających się jest nikła. Jeśli dodamy do tego spawanie niewymagające dodatkowych materiałów, to koszt wykonania cięć i spoin przy użycia lasera będzie niższy nić przy tradycyjnych technologiach. Inwestycja w rozwój technologii, która z założenia kojarzy się z dodatkowymi kosztami w praktyce przynosi wymierne oszczędności wynikające z ograniczenia wydatków, usprawnienia przebiegu i podniesienia jakości całego procesu obróbki.

Czytaj dalej...

poniedziałek, 19 maja 2014

Promotech szkoli zagranicznych dystrybutorów

Nowe rozwiązania technologiczne wózków spawalniczych Promotechu zrobiła furorę podczas imprez targowych na całym świecie. Teraz spółka szkoli przyszłych dystrybutorów tych urządzeń na nowe rynki zbytu. Zagraniczni partnerzy z Niemiec, Ukrainy, Włoch i Turcji zainteresowani dystrybucją tych urządzeń na swoich rynkach przeszli praktyczne szkolenia, prezentujące możliwości nowych wózków na specjalnie przygotowanych stoiskach testowych.

- Realizujemy kolejny etap strategii, jaką przyjęliśmy w kryzysowym 2009 r., a która stała się naszą strategią długofalową – mówi prezes spółki Marek Siergiej. – Jej podstawowe założenia to walka o nowe rynku zbytu, budowa własnej marki, w oparciu o nowatorskie wyroby, atrakcyjne wizualnie, trwałe i funkcjonalne. Poza tym zaczynają przynosić efekty nasze intensywne działania  promocyjno-marketingowe i udział w wielu imprezach targowych na całym świecie.

urządzenia Promotechu
- To przede wszystkim pokłosie targów w Essen, gdzie nasze urządzenia wzbudziły ogromne zainteresowanie, które teraz przekuwa się na bezpośrednie kontakty i konkretne rozmowy – mówi Andrzej Twarowski, szef marketingu Promotechu. –  Tematem numer jeden są wózki spawalnicze – nasi goście uważają, że mają one szereg innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą wprowadzić je na ich rynki, mimo istniejącej tam konkurencji. To nasi przyszli dystrybutorzy, którzy będą prezentowali te urządzenia na lokalnych targach i sprzedawali je.  

- Skuteczna recepta na wprowadzenie wyrobu na konkretny rynek to kombinacja produktu o wysokich walorach technicznych i cechach użytkowych oraz dotarcie do końcowego użytkownika z tą wiedzą i przekonanie go o korzyściach jakie przyniesie mu zakup naszych urządzeń – dodaje Andrzej Twarowski.

Pokazujemy nasze urządzenia w praktycznym zastosowaniu, wszechstronnie przeszkalamy naszych kontrahentów, by potem mogli oni przekazać tę wiedzę swoim zespołom sprzedażowym, co docelowo pomaga nam  w skutecznym dotarciu do ostatecznych użytkowników na poszczególnych rynkach.

Inne urządzenia Promotechu, którymi zainteresowani są zagraniczni kontrahenci to m.in. wielkogabarytowe urządzenia do automatyzacji spawania i cięcia, a także ukosowarki do cięcia blach i rur. Mieli oni okazję obejrzeć takie maszyny, zainstalowane w innych podlaskich firmach – portal spawalniczy i PPCM do profilowego cięcia rur w Promostalu oraz słupowysięgnik, zamontowany w Instalu.

Czytaj dalej...

czwartek, 4 października 2012

Targi TOOLEX świetują jubileusz

Targi TOOLEX 2012
Centra obróbkowe, prasy, narzędzia profesjonalne, skanery 3D – to tylko wybrane nowości jakie będzie można zobaczyć podczas jubileuszowej edycji Targów TOOLEX w Expo Silesia.

Tegoroczne wydarzenie obfituje w prezentacje rynkowych nowości, ilość maszyn w ruchu, ogromną ilość produktów zgłoszonych do walki o medal targowy a także co najważniejsze – w największą liczbę wystawców, którzy zaprezentują się na rekordowej powierzchni wystawienniczej.

Tegoroczne Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX wraz z towarzyszącymi im Międzynarodowymi Targami Metod i Narzędzi do Wirtualizacji Procesów WIRTOTECHNOLOGIA, które w tym roku obchodzą swój jubileusz – 5 edycję, poprzez wzrost wszystkich parametrów targowych – mogą świętować w najlepszym stylu.

2-4 października 2012, hale Expo Silesia będą idealnym miejscem spotkań branżowych specjalistów, którzy w komfortowych warunkach mogą zapoznać się z nowinkami z dziedziny obróbki metali i projektowania inżynierskiego. Rekordowa powierzchnia, rekordowa liczba wystawców i największa z dotychczasowych liczba targowych debiutantów, będą dostępne dla zwiedzających od godz. 9.00 każdego dnia wydarzenia. Październikowe targi dzięki systematycznemu wzrostowi po każdej edycji stają się najważniejszym wydarzeniem branży obróbki Metalu w Polsce.

Warto zwrócić uwagę na fakt, iż na stoiskach wielu z firm zobaczyć będzie można niezwykle liczną paletę propozycji nowości produktowych oferowanych przez firmy. Także walka o medal targowy zapowiada się bardzo ciekawie, ponieważ liczba produktów zgłoszonych do konkursu przeszła najśmielsze oczekiwania Organizatorów. Niezależna komisja wybierze laureatów już I dnia Targów.

Jednymi z ciekawszych wydarzeń jakie zapowiedzieli wystawcy na Targach jest m.in. obchodząca w tym roku 20–lecie istnienia firma ISCAR. Przygotowała dla zwiedzających koncerty tercetu smyczkowego, a firma Abplanalp urozmaici swoją ofertę prezentacjami najnowszych motocykli typu Harley, gdzie event poprowadzi znany prezenter Irek Bieleninik. A to nie jedyne z atrakcji czekające na Zwiedzających.

Targi TOOLEX 2012 odbywają się pod honorowym patronatem Ministerstwa Gospodarki. Wydarzenie jest rekomendowane przez Polską Akademię Nauk, Naczelną Organizację Techniczną, Instytut Zaawansowanych Technologii Wytwarzania, Politechnikę Śląską, Politechnikę Krakowską oraz Polską Agencję Informacji i Inwestycji Zagranicznych.

Wciąż trwa rejestracja on-line, dzięki której będzie można nabyć tańszy bilet. Na stronie internetowej targów www.toolex.pl, znajduje się pełna lista wystawców, szczegółowe informacje na temat wszystkich targowych nowości.

Czytaj dalej...

środa, 19 września 2012

XVI Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej oraz Badań Nieniszczących CONTROL-TECH


CONTROL – TECH
Targi CONTROL – TECH odbędą się w Kielcach już po raz szesnasty, w ubiegłym roku zostały rozszerzone o kolejną branżę – badania nieniszczące. Zakres branżowy targów jest zatem bardzo szeroki – obejmuje przyrządy i maszyny pomiarowe, urządzenia pomiarowe specjalnego zastosowania, elementy do urządzeń pomiarowych i badawczych, oprogramowania komputerowe, systemy elektroniczne, a także aparatura analityczna i urządzenia do prób nieniszczących.

Tegoroczną wystawę wzbogacą praktyczne warsztaty firmy Everest Polska na temat „Pomiarów w Badaniach Wizualnych”. Spotkanie ma na celu pokazać jak w praktyce można mierzyć metodą porównawczą, stereo, cienia (ShadowProbe) oraz pomiarem fazowym 3D.

Zeszłoroczna edycja CONTROL- TECH cieszyła się dużym zainteresowaniem zarówno ze strony wystawców jak i specjalistów, kontrahentów czy naukowców. Swoją ofertę zaprezentowali liderzy branży – blisko 100 największych w Polsce firm zajmujących się dystrybucją pomiarowych maszyn współrzędnościowych oraz ręcznych przyrządów pomiarowych.

Targi CONTROL – TECH to okazja do zapoznania się z nowościami branżowymi i ciekawymi rozwiązaniami technologicznymi.

Czytaj dalej...

czwartek, 9 sierpnia 2012

Victor Technologies przejmuje producenta sterowników CNC firmę Robotronic Oy oraz Promotion Controls

Przejęcie to umożliwia firmie oferowanie zintegrowanej, najnowocześniejszej w branży technologii zautomatyzowanego cięcia plazmowego pod marką Thermal Dynamics(R)


Firma Victor Technologies powiadomiła dzisiaj o nabyciu wszystkich akcji giełdowych Robotronic Oy, firmy matki ProMotion Controls, Inc., czołowego producenta zaawansowanych inteligentnych sterowników CNC stosowanych w maszynach do cięcia kształtowego (wraz z firmą Robotronic Oy, „ProMotion Controls”). Krok ten umożliwi firmie Victor Technologies oferowanie użytkownikom końcowym w pełni zintegrowanych rozwiązań w zakresie cięcia plazmowego pozwalających na zwiększenie produktywności.


ProMotion Controls specjalizuje się w sterownikach numerycznych do cięcia kształtowego, oprogramowaniu do zagnieżdżania, sterownikach regulacji wysokości palnika oraz produktach powiązanych do nowych i zmodernizowanych systemów cięcia wykorzystujących plazmę, technologię tlenowo-paliwową, laserową, dyszy wodnej lub frezarkę pionową. ProMotion Controls z siedzibą w Medina, w stanie Ohio, jest amerykańską spółką zależną firmy Robotronic, mieszczącej się w Tampere, w Finlandii. Będąc czołowym dostawcą rozwiązań do cięcia, spawania i cięcia gazowego, firma Victor Technologies wdroży wszystkie nabyte technologie oraz operacje do własnych rozwiązań pod marką Thermal Dynamics(R).

„To nabycie stanowi spełnienie naszej obietnicy oferowania użytkownikom końcowym najbardziej innowacyjnych w branży rozwiązań technicznych w zakresie cięcia”, mówi Martin Quinn, Dyrektor generalny Victor Technologies. „Jako dostawca w pełni zintegrowanych systemów, firma Thermal Dynamics będzie nadal projektować i rozwijać zautomatyzowane rozwiązania optymalizujące wydajność cięcia oraz zmniejszające koszty pracy. Nabycie ProMotion Controls pomoże nam zrealizować naszą wizję Victor Technologies – innowacje kształtujące świat”.

J.P. Kinos, Prezes i Dyrektor generalny ProMotion Controls, dodaje: „Jako część Victor Technologies będziemy w stanie połączyć wyjątkową wiedzę na temat plazmy i CNC, aby oferować zupełnie nowy poziom integracji inteligentnych systemów, zapewniając naszym klientom wyjątkową jakość cięcia oraz produktywność”. Pan Kinos dołączył do Victor Technologies jako Wiceprezes ds. zarządzania marką, Zautomatyzowana plazma.

Zarys technologii

Jako jeden z najbardziej znanych liderów technologicznych w branży systemów zautomatyzowanego cięcia, firma ProMotion Controls była pierwszym producentem sterowników do wycinania kształtowego, która zastosowała w swoich produktach system operacyjny Microsoft Windows NT, wprowadzając inteligentne rozwiązanie „iCNC” w 1997 roku. iCNC zapoczątkowało koncepcję podwójnych mikroprocesorów zapewniających prawdziwą wielozadaniowość, która wyróżniała ten produkt na tle innych sterowników do wycinania kształtowego. Oddzielając sterowanie maszyną oraz procesem w czasie rzeczywistym od procesora obsługującego interfejs operatora działający w oparciu o system Windows umożliwiło obsługę bardziej zaawansowanego oprogramowania i stworzenie prawdziwej inteligencji w systemie. Umożliwiła ona systemowi sterowanie złożonymi zadaniami cięcia bez konieczności zaangażowania posiadających specjalne umiejętności operatorów lub programistów.

Victor Technologies oferuje pełną gamę źródeł zasilania do ręcznych i zautomatyzowanych systemów takich jak: cięcie plazmowe, technologia cięcia, sterowników do cięcia gazowego i regulacji wysokości palnika w ramach własnej marki Thermal Dynamics, która zapoczątkowała współpracę partnerską z ProMotion Controls w 2008 roku opracowaniem systemów CNC serii XT. Najnowsze innowacje obejmują źródło zasilania Ultra-Cut(R) 400 o prądzie 400 A wykorzystujące technologię Diameter PROä dostępną w CNC serii XT. Otwory wycięte za pomocą Diameter PRO praktycznie nie posiadają żadnych skosów od góry do dołu na całym obwodzie otworu, ograniczając ilość odpadów żużlowych i optymalizując prędkość przesuwu. Umożliwia to producentom skrócenie czasu jednostkowego i zmniejszenie kosztów szlifowania i obróbki skrawaniem.

O Victor Technologies

Mieszcząca się w St. Louis, w stanie Missouri, firma Victor Technologies zapewnia wyjątkowe rozwiązania do cięcia i spawania oraz urządzenia do cięcia gazowego pod markami między innymi Victor(R), Tweco(R), Arcair(R), Thermal Dynamics(R), Thermal Arc(R), Stoody(R), TurboTorch(R), Firepower(R) i Cigweld(R). W celu uzyskania dodatkowych informacji na temat firmy Victor Technologies, jej produktów oraz usług, zapraszamy na stronę internetową firmy pod adresem www.victortechnologies.com.

Czytaj dalej...